白云硅酮结构密封胶使用工艺指南
 1.一般规定
1.1所有使用硅酮结构胶的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都须严格遵守JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按该规范所给出的公式进行计算。结构胶的宽度不应小于7mm，结构胶厚度不应小于6mm，结构胶宽度须等于或大于结构胶厚度；胶宽和胶厚度的比例须在1:1和3:1之间。

1.2在进行结构胶胶缝设计时，无论是单组分结构胶还是双组分结构胶，都应保证其与外界空气的接触，使结构胶能够充分固化，达到优的性能。应避免将结构胶完全封闭，这可能导致其不能充分固化，无法获得预期的物理性能。

1.3在幕墙单元件注胶过程中，结构胶接口须使用标准的打胶程序将其注满，但要注意须能让结构胶接触到空气以便于其固化，并获得好的物理性能。特别注意：在打完结构胶之后立即在外面打上耐候胶，会严重的降低结构胶固化的速度。

1.5在玻璃幕墙单元件制作过程中，须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB 16776，如果粘结破坏面积大于5%，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为割胶剥离粘结性试验，若检验仍不合格，则须返工重新制作。

1.6对于已制作完成的幕墙单元件成品，应按GB 16776进行割胶剥离粘结性试验，胶须充满整个内腔空间且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于5%。

白云硅酮结构胶的应用程序
2.1硅酮结构胶应在温度10℃～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果。

2.2经过清洗过的基材待粘表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂液则应在施胶之前进行。

2.3单组分结构胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出；双组分结构胶则须使用专门的注胶混合设备进行注胶。

2.4结构胶的挤注动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。

2.5注胶完成后应立即进行修饰，通常的方法是用一刮刀用力将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。

2.6在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平搬放到固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生错位，否则会影响结构胶的粘结质量。

2.7固化区须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持在10～40℃，湿度应保持在50～90%；若湿度低于50%，应延长单元件的养护时间。

2.8单元件须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，以使结构胶产生足够的粘合力，经过割胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。需要注意的是：胶的固化和胶的粘结性建立是独立的。即使密封胶达到完全固化，也并不意味着胶和基材建立了完全的粘结性。因此，幕墙单元件承受应力前要允许有足够的时间来建立粘结性。

2.9用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两边施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。

3.表面清洗程序

3.1所有的基材被粘部分都须进行清洗，除去灰尘，油污或其它污物。

3.2清洗液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可使用干净的异丙醇(IPA)，甲乙酮(MEK)或二甲苯(XYLENE)等溶剂，其中后者毒性较大，以使用前两者更为合适。

3.3基本的清洗方法为：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去，不应使溶剂自然凉干，以免使污物重新附着于基材表面。

3.4对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。

3.5清洗后的基材须在1小时内施胶完毕，否则须重新进行清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，也须重新进行清洗。

3.6在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸醮溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸醮，否则干净的溶剂将被污染，影响清洗效果。

3.7由于所用清洗液属于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方必具有良好的通风条件，严禁烟火或火种，并采取必要的防护措施。

4.底涂液的应用程序

4.1对大部分基材来讲，白云牌硅酮结构胶不使用底涂液就具有很好的粘结效果，但若粘结性试验报告中注明要使用底涂液，则在实际施工中须使用底涂液。

4.2用户应在基材清洗后，施用密封胶之前进行底涂液处理。

4.3将底涂液倒在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层均匀的底涂液，注意粘结面均应涂抹到位，切记不能使用过多的底涂液。

4.4用户应在底涂液涂刷30分钟内施胶，否则会影响胶结效果。

4.5一般情况下底涂液的干燥时间为20秒内，如果时间过长，可能是因为量过多或失效。

PS:注意事项

    底涂液的化学活性强，易因水解而失效，用户应注意密封保存；
    底涂液施用须适量，过多或过少都会影响粘结效果。底涂液施用过少，基材表面可以看到无底涂液覆盖的表面，底涂液施用过多，其干燥时间较慢，表面会有较厚且有松弛的粉状物；因底涂液活性较高，施工时应注意薄而均匀，不能过厚。涂刷底涂时推荐使用不脱毛的棉布，不推荐使用毛刷，更不能直接把底涂倒在待粘接基材上。
    底涂液可能对一些有机材料会有溶解作用，影响其物理性能；
    底涂液属易燃易爆物品，并有一定毒性，使用者须采取必要的防护措施，工作场所须有良好的通风条件，严禁烟火；
    如果底涂液中出现沉淀物质，说明底涂液已失效，不能使用。