石材幕墙用硅酮耐候密封胶在使用中应注意以下几方面。

　　2.1胶缝的宽度与深度二块石材之间的缝隙就是胶缝的宽度。胶缝的宽度主要决定于石材在温度变化作用下的伸长、收缩变形量，缝隙宽度应经过设计计算确定，但最小宽度不应小于6mm。对于不留缝隙的闭式石材幕墙的密封应从结构造上另作相应的处理。一般来说，缝隙里注胶的深度应是胶缝宽度的一半，胶缝宽度必须大于胶缝的深度，同时胶缝的最小深度不可小于6mm。常见的胶缝有6×6，8×6，12×6mm(宽度x深度)。

　　2.2衬垫材料为在缝隙中合理注胶，因此在缝隙的深度和形状，又可在万一密封胶失效时权当临时密封。衬垫材料与密封胶应是不粘接的，即不相容的。因为正确的缝隙密封应是密封胶仅与二边的石材接触并粘接，不与底部粘接。这样可保证密封胶在受外力作用时自由伸缩，以确保密封性能。当不能确定密封胶与衬垫材料之间的相容性能时，可请专门的检测部门进行相容性试验。

　　石材幕墙中常用柔性泡沫塑料条或海绵胶条做衬垫材料，如乙烯或聚氨脂发泡材料。衬垫材料在缝隙内应不产生永久变形、不吸水、不吸气、不会因受热

　　而起鼓使密封胶鼓泡。衬垫材料的原始尺寸应是缝隙宽度的1.4~1.5倍，如缝宽6mm，可用08或①10的泡沫条，缝宽8mm，可用012的泡沫条。为防止衬垫材料在注胶之前被淋雨或受到其它污染，因此当缝隙中填塞衬垫材料后应及时注胶密封缝隙。

　　2.3隔离材料为防止密封胶接触到缝隙以外的石材表面，因此在注胶前将缝隙二侧的石材表面且隔离材料将石材表面与密封胶隔离开。常用的隔离材料地美纹纸胶带，胶带宽度有15mm即可。

　　2.4施工环境要求一般来说密封胶应在气温5℃~40℃，相对湿度

　　石材地面磨抛、翻新技术是目前意大利流行的一种石材地板装修施工技术，它包括新铺设石材地面的磨抛和对旧的石材地面翻新整、磨抛两个施工内容。

　　为了铺设新的石材地面，传统的施工方法是使用抛光后的成品石板材，使用混凝土作为粘接剂直接铺设地面上，经过缝隙填充处理，即可交付使用。而地面磨抛装修施工技术则与其不同，它采用先铺后磨的方法施工。新铺设的石材地面的施工工艺过程是，首先将租磨后未经抛光的规格板材，最好是使用金刚石刀具(金刚石锯片或锯条)切割后的毛板铺设在地面上，待混凝土固化后，再使用大理石或花岗石地板磨抛机对其进行磨抛加工。与使用手扶磨机或其它石材磨抛机磨抛30%以上的清洁环境下施工。环境温度过低会降低密封胶的粘接性，因此施工时环境温度宜记于5℃为好。但过高的环境温度会加速密封胶的固化时间，使打胶后的修整胶缝时间相对缩短，同时还会容易产生气泡。相对湿度低，则胶的固化速度变慢。相对湿度过高，可能会在石材表面形成凝水膜，从而影响密封胶与石材的粘结，同时也会使胶形成气泡。另外在雨雪天或沙尘暴天气条件下也不宜进行打胶施工。

　　2.5施工工艺a、打扫、清洁待打胶的石材幕墙缝隙及其周边部位。必须将灰尘、油污、积水和其它污染物清除干净。

　　b、在待打胶缝隙的两侧粘贴临时性保护胶带(美纹纸)，以保护石材幕墙表面不受密封胶的污染。

　　c、进行注胶工作。在缝隙中挤注密封胶的动作要连续进行，使胶均匀连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，枪嘴应伸入缝隙内约3mm以上，枪嘴移动要均匀缓慢，以保证缝隙内填满密封胶，以免产生空穴或气泡。

　　d、打胶后应立即进行胶缝的修饰，可用有弹性的塑料板将密封胶挤入缝隙内，使胶与石材的待粘接表面充分接触，同时将幕墙表面的密封胶修刮平整。修刮胶缝应顺一个方向修刮移动，不可来回往复移动，以免裹入空气形成气泡。

　　e、胶缝修刮完毕后稍等处片刻即可揭下临时性保护胶带，并妥善处理粘有密封胶的胶带，切不可乱丢，以免污染了幕墙面。如果幕墙表面有密封胶污渍，对于抛光板面可用刀片轻轻刮除，对于毛面可用尖锤头轻轻凿去，切不可用火焰来烧，以免石材局部变色。

　　f、由于打胶后密封胶固化尚需要较长的时间，因此至少2天内不宜使胶缝有较大的位移。所以工厂预制的单元式幕墙在打胶后不可立即吊装。

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