化学锚栓施工基本步骤：

　　现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验

　　(1)现场清理

　　根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

　　(2)放线、验线

　　a. 放出钢筋植筋的点位线

　　b.复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔

　　(3)钻孔

　　a. 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。

　　b. 接好水钻(电锤)电源，进行钻孔施工。

　　c. 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

　　(4)清孔

　　a. 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

　　b.用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。

　　c.用棉丝封堵植筋孔口待用。

　　d.请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

　　(5)钢筋除锈

　　a. 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。

　　b.报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。

　　(6)注胶植筋

　　a.用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

　　b.锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

　　c.填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。

　　(7)报验

　　a.待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。

　　b.钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
    (7)成品保护

　　(1)清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

　　(2)钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

　　(3)植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

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